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噴霧干燥塔常見故障及修復(fù)方法

        1、粘壁現(xiàn)象
        主要原因:
        (1)進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);
        (2)噴霧開始前干燥室加熱不足;
        (3)開始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大;
        (4)加入的料液不穩(wěn)定。
        補(bǔ)救措施:
        (1)適當(dāng)減少進(jìn)料量;
        (2)適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;
        (3)在開始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;
        (4)檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。
        2、水分含量高
        主要原因:一般是排風(fēng)溫度太低。
        補(bǔ)救措施:適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。
        3、純度低
        主要原因:
        (1)空氣過(guò)濾效果不佳;
        (2)積粉混入成品;
        (3)原料純度不高;
        (4)設(shè)備清洗不徹底。
        補(bǔ)救措施:
        (1)檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng),若是應(yīng)立即替換;
        (2)檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾;重新清洗設(shè)備。
        4、粉粒太細(xì)
        主要原因:含固量太低或進(jìn)料量太小。
        補(bǔ)救措施:提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。
        5、跑粉現(xiàn)象
        主要原因:旋風(fēng)分離器的分離效果差。
        補(bǔ)救措施:
        (1)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;
        (2)提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性;
        (3)檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
        6、噴頭轉(zhuǎn)速低
        主要原因:離心噴頭部件出了故障。
        補(bǔ)救措施:檢查噴頭內(nèi)部件,蒸發(fā)量低。
        7、蒸發(fā)量低
        主要原因:
        (1)整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;
        (2)熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;
        (3)設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
        補(bǔ)救措施:
        (1)檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;
        (2)檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;
        (3)檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
        (4)檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
        (5)檢查電加熱器是否正常工作;
        (6)檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
        8、噴頭振動(dòng)
        主要原因:
        (1) 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形;
        (2) 離心盤動(dòng)平衡不好。
        補(bǔ)救措施:
        (1) 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗;
        (2) 發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn)行替換;
        (3) 對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或替換。
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